在現行的美標(ASTM)中，可以找到三種超級奧氏體不銹鋼，見表一。當中，只有254SMO是有針對性的、為提高材料的耐點腐蝕和縫隙腐蝕能力、同時保證厚板的可焊性而研制、開發出來的。1978年末，254SMO開始大量商業化生產，并應用于不同工業中腐蝕環境苛刻的部位。

AL-6XN（N08367）是在其原有鋼種的基礎上發展而來的。其原型含有大約20%的鉻和6.0%的鉬，但沒有氮。由于缺氮，只能生產較薄的鋼帶和薄壁熱交換器管，否則會有σ相析出，導致其韌性和耐蝕性的下降。含有0.20%氮的改進型于八十年代初引進市場。

1.4529不銹鋼板（N08926）是一個通過加入氮、對老牌鋼種904L改進后的型號。最初型號的氮含量也較低。直到八十年中旬，氮含量為0.20%、目前的型號才開始逐漸成熟。

2、執行標準

雖然三個鋼種都包含在美標(ASTM)中，但只有254SMO和N08926包含在新執行的、同意的歐洲標準(EN)中，而N08367卻沒有，見表一。研究表明，鉻、鉬和氮元素對提高不銹鋼耐腐蝕性能有決定性的作用。表一給出了三個超級奧氏體不銹鋼這些元素的含量。而它們的作用可以通過如下公式來體現的。其中PRE值越大，耐蝕性也越高。

公式(1)：PRE=%鉻+3.3%鉬+16%氮

表一 根據歐標和美標、三種超級奧氏體不銹鋼影響其耐腐蝕性能元素的含量。

可以看到，所有重要化學成份的含量均是很接近的。PRE值也處于同一水平。值得一提的是，現代煉鋼法的精度非常高。也就是說將價格較高元素的含量控制在標準的下限是很容易做到的（為了降低成本）。

這三種超級奧氏體不銹鋼化學成分中最大的差別在于鎳含量。N08926和N08367的鎳含量為25%，而254SMO的只有18%。但鎳元素對材料的耐腐蝕性幾乎沒有影響，見公式(1)。

不同標準對機械性能的要求是不一樣的，但化學成份的差別是很小的。

在市場上流行的、三種超級奧氏體不銹鋼典型鋼種也在表一中給出。

4、材料的選擇

不銹鋼的選擇必須依據腐蝕環境(如氯離子含量、酸堿度和溫度等)和裝置結構設計來進行。其中耐蝕性是主要性能之一。綜上所述，這三個超級奧氏體不銹鋼在耐氯離子腐蝕方面具有相同的水平。除此之外，材料的可采購性、材料的生產規格都是很重要的因素。254SMO可以以卷板形式生產。這給設計、節省材料方面帶來很大的便利。同時，由于其鎳含量較低，所以其價格受鎳價的影響也較少。

5、254SMO的應用業績

由于其極好的耐腐蝕性能，254SMO已經廣泛地應用在板式換熱器、煙氣脫硫裝置等眾多領域。在美國、德國、西班牙、芬蘭、瑞典、奧地利和中國等國家254SMO均被選用。

6、結論

1、6.0%鉬超級奧氏體不銹鋼N08926、254SMO和N08367在化學成份(特別是影響耐蝕性元素)的差別是非常小的，對其耐點腐蝕和縫隙腐蝕能力沒有較大的影響。

2、該結論是不同實驗室的研究結果，并發表于較大的國際會議和較有影響的學術雜志上。

3、6.0%鉬超級奧氏體不銹鋼254SMO很早就應用于眾多領域，并有很好的業績。