哈氏抗腐蝕合金的加工(四)
典型手工保護氣體鎢極弧焊參數(平焊位置)*
接頭厚度mm
|
鎢電極直徑mm
|
焊材直徑mm
|
焊接電流A
|
焊接電壓V
|
0.8-1.6
|
1.6
|
1.6
|
15-60
|
9-12
|
1.6-3.2
|
1.6/2.4
|
1.6/2.4
|
50-95
|
9-12
|
3.2-6.3
|
2.4/3.2
|
2.4/3.2
|
75-150
|
10-13
|
6.3以上
|
2.4/3.2
|
2.4/3.2
|
95-200
|
10-13
|
保護氣體金屬極弧焊相對保護氣體鎢極弧焊來說焊接效率有所提高。它可以用作手工焊也可以用作自動焊。用GMAW工藝來焊接時,速度有所提高,但是控制性方面有所下降。在保護氣體金屬極弧焊中有三種焊材傳輸模式,它們是短路傳輸模式,球狀傳輸模式和濺射傳輸模式。短路傳輸模式適用于各種焊接位置,有很好的焊縫控制,并且被認為是熱輸量最小的工藝。然而,因為這種工藝的電流很小,所以這也被認為是一種缺點(產生冷隔)。Haynes公司通常不推薦使用球狀傳輸模式,除非是要進行堆焊的時候。濺射模式只是在平焊的位置很有用,但是因為焊接速度比較快,就有中等程度的熱輸入量。脈沖濺射模式(一種改進的濺射模式)可以用在各種焊接位置,并且相對短路模式來說冷隔的問題比較少。恒定的電流,固定頻率的脈沖,可變的坡度/自感應率和協同的焊接電源可以同時用在GMAW工藝中。焊材傳輸模式的選擇(濺射,協同,脈沖濺射或者短路傳輸模式)一定要在一開始就決定。這些選擇由坡口設計/厚度,焊接位置,需要的焊接速度和焊工的技巧來決定。由這些信息我們就可以制定焊接電源和焊接參數了。
各種焊接金屬傳輸模式的典型焊接參數列于表5。電極極性是直流正接(DCEP)
焊絲直徑
|
保護氣#
|
焊接電流
|
焊接電壓
|
焊絲進給
|
坡口厚度
|
mm
|
A
|
V
|
速度m/min
|
mm
|
短路模式
|
Ar+He
|
70-90
|
18-20
|
0.9
|
He+Ar+CO2
|
70-90
|
17-20
|
3.8-5.1
|
1.3-4.8
|
Ar+He+CO2
|
70-90
|
17-20
|
Ar+He
|
100-160
|
19-22
|
1.1
|
He+Ar+CO2
|
100-160
|
19-22
|
4.4-5.7
|
3.2-19.1
|
Ar+He+CO2
|
100-160
|
19-22
|
濺射模式
|
1.1
|
Ar
|
190-250
|
30-32
|
7.6-8.9
|
9.5及以上
|
Ar+He+CO2
|
190-225
|
30-32
|
7.0-8.3
|
固定頻率脈沖模式(60&120CPS)
|
Ar+He
|
120-150
|
18-20
|
4.4-5.7
|
3.2-19.1
|
1.1
|
峰值250-300
|
Ar+He+CO2
|
120-150
|
18-20
|
4.4-5.7
|
3.2-19.1
|
峰值250-300
|
協同模式
|
0.9
|
Ar+He
|
50-125
|
-
|
-
|
1.6及以上
|
Ar+He+CO2
|
50-125
|
-
|
-
|
1.6及以上
|
1.1
|
Ar+He
|
100-175
|
-
|
-
|
4.8及以上
|
Ar+He+CO2
|
100-175
|
-
|
-
|
4.8及以上
|
*DCEP
**Ar+He=75%氬氣+25%氦氣;He+Ar+C〇2=90%氦氣+7.5%氬氣+2.5二氧化碳;Ar+He+CO2=69%氬氣+30%氦氣+1%二氧化碳;Ar=100%氬氣;
***很難給出細節的參數,因為不同的焊機有各自的設置來達到合適的焊接性能;
|
對GMAW工藝來說,保護氣的選擇是很關鍵的。建議使用以下五種焊接級保護氣來焊接哈氏合金。這些保護氣是:75%氬氣+25%氦氣,90%氦氣+7.5%氬氣+2.5二氧化碳,
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